ALUMNOS CURSOS DE AERONÁUTICA PROGRAMAS FID

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martes, 29 de marzo de 2016



La planta puertorrealeña recibe el encargo de construir en exclusiva esta parte deuno de los aviones comerciales más rentables de Airbus y más demandados por las aerolíneas, según las fuentes, que han indicado que hasta ahora este trabajo estaba subcontratado en factorías chinas.
La factoría que el gigante de la aeronáutica Airbus posee en Puerto Real (Cádiz) será la encargada de construir para toda la compañía los timones de altura del modelo A320Neo, la estructura que, junto a los estabilizadores, forma la cola del avión.
La noticia ha sido transmitida por el director de la planta, Antonio Rueda, a la plantilla y se ha comenzado a reorganizar el espacio para desarrollar este proyecto. Así, una parte de la nave 3, que se utiliza actualmente para el A380, será utilizada para la construcción de los timones.

lunes, 4 de enero de 2016

Carbures remonta el vuelo en un año y Rafael Contreras retoma los mandos

PLANTA DE JEREZ · CARBURES
CARLOS PIZÁ
03/01/2016 13:35
Carbures, la multinacional con sede en El Puerto de Santa María que cotiza en el índice MAB español, ha conseguido remontar el vuelo y superar la grave crisis que vivió a finales de 2014. Tras dos años de crecimiento desaforado y múltiples adquisiciones de empresas y construcción de fábricas en España, EEUU y China, se vio obligada a pisar el freno. Suspendida su cotización durante tres meses de octubre a enero pasado, se vio obligada a rehacer sus cuentas de 2013 y 2014, y descontar el negocio y beneficio obtenidos por operaciones con empresas que en realidad eran parte del grupo. Fruto de ello, entró en pérdidas y despidió a su director financiero y accionista, Juan Juárez.
Además, su fundador, primer accionistas y consejero delegado, el gaditano Rafael Contreras, dio un paso al lado y dejó las riendas a José María Tarragó, quien como consejero delegado ha profesionalizado la empresa, logrado financiación y racionalizado su plan de negocio para los próximos años. Contreras, supervisando todos estos cambios como presidente no ejecutivo desde octubre de 2014, ha vuelto en diciembre a la primera línea como presidente ejecutivo y ha impulsado el cambio de Tarragó por Ricardo Rey como nuevo consejero delegado.
Fruto de todo ello es, primero, la vuelta de la empresa a losbeneficios, ya que el resultado bruto de explotación (ebitda) será de 2,8 millones este año, frente a las pérdidas de 5,8 millones de 2014 tras la reformulación de las cuentas realizada por el auditor, Pwc. La cifra de negocio en el ejercicio 2015 que acaba de terminar será de 78,1 millones, un 33,7% más.
Para este año 2016, el plan de negocio prevé ingresos de 133 millones, es decir, hasta un 70,6% más. El ebitda subiría hasta 16,7 millones, más de cinco veces el del ejercicio pasado. ¿De dónde proceden estas cifras?
Plan estratégico
El grupo, especializado en diseñar y producir piezas en fibra de carbono, tiene ya su principal negocio en la automoción, ligado a las necesidades de los fabricantes de reducir el peso de los automóviles usando el composite. Tarragó, exvicepresidente de la multinacional catalana de componentes para automóviles Ficosa, ha sido el impulsor clave de este área.
En automoción, Carbures facturará 33 millones este año, más de las mitad de las ventas, y la estimación es crecer a 46,3 millones este año y 104 millones en 2017, cuando acaba el plan estratégico.
En aeronáutica, sector en el que el grupo se dio a conocer ya que su origen está en la empresa Easy Industrial Solutions, nacida para suministrar a Airbus, la cifra será de 27,1 millones en 2015, que crecerá levemente a 29,65 millones este año. Para 2017 se situaría en 55,2 millones.
Este plan de negocio, que prevé ventas totales de 178,8 millones en 2017, ha sido reestructurado para hacerlo más humilde y realista que el que se manejaba en marzo de 2014, cuando la empresa estaba en su apogeo. En ese momento se aprobó invertir 200 millones de euros entre 2014 y 2016, de ellos 90 millones para comprar empresas, para ingresar hasta 500 millones.
Ahora la estimación es destinar 40 millones de euros entre 2015 y 2017, de los que 30 millones ya se han financiado con un crédito del fondo catalán Black Toro Capital. Este grupo será además accionista ya que el préstamo es convertible en acciones.
Fichaje estrella y alianza con Ross
También en el capital ha habido variaciones: otro grupo familiar catalán, Anangu, prestó igualmente dinero en pleno estallido de la crisis a final de 2014 y tomó casi el 9%. Queda pese a todo un duro trabajo que haga remontar el precio de la acción, que en todo 2015 ha caído un 85%.
Junto a todo ello, Carbures ha dado dos campanazos sonados en 2015. Primero, el fichaje en octubre de Domingo Ureña, el primer directivo de Airbus en España hasta enero pasado. Es asesor para el despliegue internacional de Carbures y preside su comité de estrategia. En diciembre, Carbures anunció además que el magnate americano Wilbur Ross tomaría un 5% del capital y le asesorará en el sector de automoción. Ross es dueño de IAC, grupo de automoción con ingresos de 6.000 millones.

lunes, 14 de diciembre de 2015

CURSO DE VERIFICADOR AERONÁUTICO Los alumnos serán incluidos en nuestro Programa de Prácticas de Empresa de 3 meses de duración

DATOS DEL CURSO

Fecha de inicio15 de diciembre de 2015
DuraciónDuración del curso: 610 horas
Programa de prácticas de empresa: 480 horas
Lugar de imparticiónTeoría: Pol. Ind. Las Salinas. El Pto. de Sta. María
Prácticas: 3 Visitas a plantas aeronáuticas
Modalidadmixto: horas presenciales + horas a distancia

PROGRAMACIÓN

Martes y Jueves de 16:00 a 20:00 horas 

CONTENIDOS

1 PARTE
FABRICACIÓN AERONÁUTICA EN MATERIALES COMPUESTOS: CALIDAD
Introducción
  • Etapas en el funcionamiento de la empresa
  • Conceptos Importantes
  • Proceso Fabricación en materiales compuestos (I +D-P 233) 
  • Recepción de materiales
  • Almacenamiento de los materiales
  • Control tiempos de materiales
  • Área Limpia
  • Autoclave
  • Termopares y tomas de vacío
  • Útiles
  • Lay up
  • Criterios de aceptación y Defectos en materiales compuestos
  • Ensayos no destructivos
  • Ensayos destructivos

2 PARTE
PROCESOS DE FABRICACIÓN AERONÁUTICA
  • Montajes
  • Fabricación
  • Tratamientos Superficiales
  • Tratamientos Térmicos
  • El Plano como documento adjunto
  • Interpretación de listas de piezas
  • Termino, símbolos y representación en el plano
  • Tolerancias de forma y posición
  • Acabado superficial
  • Procesos esénciales y pinturas
  • Elementos de unión
  • Planos de montaje por coordenadas
  • Partes de seguridad en vuelo
  • Partes con atributos
Manejo de documentación y normativa
  • Ordenes de Producción.
  • Planos y normas aplicables
  • Documentación de referencia (IV, IT, PF)
CALIDAD
Sistemas de Calidad
  • Normativa EN9100
  • Tratamiento de las No conformidades.
  • Acciones correctoras.
  • Identificación de los estados de inspección.
  • Control de piezas identificables
Calidad de fabricación
  • Técnicas de medición
  • Verificación/ conformidad del producto / M. Compuestos
  • Mejora continua y trabajo en equipo
  • Housekeeping
  • Manipulación de piezas
  • Intercambiabilidad -Utillaje
  • Registros y trazabilidad
  • Control de procesos
  • Ensayos No Destructivos
Ajuste y tolerancias
Técnicas de Inspección e Instrumentación
  • Metrología
  • Prácticas de medición
Chapistería: Ángulos Dimensiones, deformaciones etc.
Mecanizado: Geometría, rugosidad, Rosca, U.S.
Montaje y M. Compuestos
Sellantes aeronáuticos
Documentación de Entrega
  • Montajes
  • Elementales
  • Materiales
  • Metálicos
    Compuestos
Configuración de producto
Montajes
Elementales
Laser Tracker 

martes, 1 de diciembre de 2015

Carbures bate su récord de fabricación de piezas para aviones

Carbures ha alcanzado en 2015 su récord histórico de fabricación de piezas de avión con 39.322 fragmentos salidos de sus plantas de Illescas y Jerez de la Frontera (Cádiz). "los dos polos aeronáuticos de referencia en fabricación con composites del sector aeronáutico en Europa". Según un comunicado de la empresa, este volumen de fabricación supone un incremento de más del 22% con respecto a las piezas fabricadas en el 2014. Para la compañía, "este incremento es debido a que Carbures se ha consolidado como un fabricante estratégico de piezas de avión para Airbus y otros proveedores". 

De estas piezas, 32.844 se han fabricado en Illescas (Toledo), planta a la que le han adjudicado tres nuevos programas de fabricación. En Jerez han pasado de las 2.756 piezas fabricadas en el 2014, a las 6.478 debido a que se ha aumentado de 14 a 18 el número de programas de fabricación de piezas. 

Este incremento ha propiciado que la facturación de la compañía en la línea de negocio aeroespacial se haya elevado en el 2015 hasta los 16,6 millones de euros, 5,8 millones más de los contabilizados en 2014. 

lunes, 30 de noviembre de 2015

Carbures alcanza su producción récord en aeronáutica en 2015

• Carbures cierra el año con una facturación en la línea de negocio aeroespacial de 16,6 millones, un 53,7 por ciento por encima de los 10,8 millones de 2014.
• La Compañía ha alcanzado los 35 programas de fabricación de piezas varias de avión, siete más que los que tenía en 2014, y así se consolida como uno de los fabricantes estratégicos de piezas de avión en materiales compuestos de Europa.
• Las fábricas de Carbures en Illescas y Jerez han aprobado en 2015 las auditorías de calidad y exigencias sectoriales en aeronáutica para cada uno de los procesos de producción.
Carbures consolida su posicionamiento como fabricante europeo de referencia de piezas de avión en materiales compuestos. Sus cifras industriales y de facturación de su línea de negocio aeronáutico así lo avalan en 2015. La Compañía ha alcanzado este año su récord histórico de fabricación de piezas de avión en composites con 39.322 piezas salidas de sus plantas de Illescas y Jerez de la Frontera, los dos polos aeronáuticos de referencia en fabricación con composites del sector aeronáutico en Europa. Este volumen de fabricación supone un incremento del 22,23 por ciento con respecto a las 32.348 piezas fabricadas en 2014.
La fábrica de Carbures en Illescas ha fabricado 32.844 piezas en 2015, 3.252 piezas más que las 29.592 piezas de 2014. Es decir, un incremento del 10,98 por ciento con respecto a la producción del año pasado. Este incremento es debido a que Carbures se ha consolidado como un fabricante estratégico de piezas de avión para Airbus y otros proveedores y así le han adjudicado tres nuevos programas de fabricación de piezas en 2015, hasta alcanzar un total de 27 en esta planta. Un programa de fabricación puede incluir la producción de más de una pieza. Illescas es la planta aeroespacial de Carbures con mayor producción.
Le sigue Carbures Airport, en Jerez de la Frontera, que ha visto incrementado su ritmo de producción de las 2.756 piezas fabricadas en 2014, a las 6.478, en 2015, lo que supone un incremento del 275,6 por ciento en un año. Este incremento se debe a que, este año, Carbures ha recibido pedidos para aumentar en cuatro, de 14 a 18, el número de programas de fabricación de piezas. Cabe destacar que la fábrica, de 15.000 metros cuadrados de planta y 7.800 metros cuadrados construidos, construida en 2013, en apenas dos años está al 45 por ciento de su capacidad productiva. Este porcentaje será mayor en 2016 y alcanzará el cien por ciento en 2017 por la cartera de proyectos ya firmados que tiene la Compañía, impulsados por el despegue industrial y comercial de los nuevos modelos de Airbus, que cada vez incorporan más materiales compuestos para aligerar el peso de la aeronave, ahorrar combustible, el principal gasto de una aerolínea, y lograr una mayor eficiencia energética.
Carbures fabrica piezas estructurales para los modelos de Airbus A320, A320NEO, A330, A340, A350, A380, entre otros aviones comerciales y para el A400M (uno de los aviones militares más grandes del mundo) y el C295 de uso militar. Las piezas que fabrica Carbures para estos aviones son muy diversas y de un tamaño que puede oscilar de los pocos centímetros a los más de dos metros: tapas de los depósitos de combustible, vigas y paneles de la panza del avión, costillares que aguantan los motores que cuelgan del ala, piezas de la nariz del avión, etcétera. La facturación de la Compañía en la línea de negocio Aeroespacial se eleva en 2015 hasta los 16,6 millones de euros, 5,8 millones más que los 10,8 contabilizados en 2014. Este mayor volumen de ingresos supone un incremento en la facturación de la actividad aeroespacial de Carbures del 53,7 por ciento.
Por fábricas, Carbures Airport, en Jerez, ha elevado su capacidad de producción hasta igualarse, en ventas, con la de Illescas, Toledo. La fabricación de piezas de avión en Jerez e Illescas supondrá una facturación estimada de 8,3 millones por planta para la Compañía en 2015. “Nuestro origen como compañía está en la aeronáutica. Llevamos más de quince años fabricando piezas de avión y esforzándonos por dar la máxima calidad de producto a nuestros clientes. Alcanzar una cifra de récord de cerca de 40.000 piezas fabricadas en un año es para nosotros un orgullo como Compañía.
Seguiremos trabajando para seguir creciendo, en línea con la demanda de la industria de construir aeronaves más ligeras y eficientes”, afirma el presidente ejecutivo de Carbures, Rafael Contreras. Además, las fábricas de Illescas, Jerez y El Puerto de Santa María este año han pasado con nota todas las auditorías de calidad que impone el sector aeronáutico, cuyas exigencias son máximas por temas de seguridad y eficiencia energética. Las fábricas garantizan así el cumplimiento de la normativa sectorial en materia de fabricación de piezas de avión con materiales compuestos, de laboratorio de composites, de calidad medioambiental y seguridad laboral, entre otros. La renovación de esos certificados de calidad (NADCAP COMPOSITE AC7118, NADCAPNDT AC7114, NADCAPLABORATORY AC7122, UNE-EN 9100:2010, ISO 9001:2008, ISO14001:2004, OSHAS 18001:2007) es una garantía de la excelencia en el proceso de fabricación de piezas en composites para aviones de la Compañía.
A partir de su experiencia en aeronáutica, la compañía sigue trabajando en el desarrollo y comercialización de tecnología industrial de automoción para la fabricación de piezas de coche de fibra de carbono en series largas. La línea de negocio de automoción, tanto la de fabricación de piezas como de lineales, sigue su curso y avanza con paso firme.

miércoles, 25 de noviembre de 2015

Carbures instalará un centro de élite tecnológica en El Burgo de Osma


El Ayuntamiento adquiere tres parcelas para ubicar estas instalaciones que serán de referencia mundial en la fabricación en serie de piezas de carbono.


El Ayuntamiento burgense ha dado luz verde a la adquisición de tres parcelas a la Cooperativa Ucero en el polígono industrial Lagüera, para la ampliación de la nave que ocupa la empresa Carbures. La superficie que ocupan estos terrenos es de 3.530 y ha supuesto una inversión de 28.575 euros.
El acuerdo viene dado para la instalación de un centro de producción de élite mundial de la empresa Carbures, instalada en el municipio. De este modo se fabricarán piezas a la vanguardia de nuevos materiales, destinados sobre todo a la automoción y a la aeronáutica entre otros motivos.
Las instalaciones albergarán de este modo un centro de I+D+i que estará en la élite internacional en lo que es la fabricación de series largas para dichos sectores. 

lunes, 23 de noviembre de 2015

Aviones hechos ya (casi) al 100% de fibra de carbono

  La fibra de carbono ha demostrado sus propiedades ventajosas para la aeronáutica. Su ligereza y resistencia la convierten en el material perfecto (hasta día de hoy) para fabricar los componentes estructurales de los aviones. Pero su expansión es más lenta de lo deseado porque los sistemas de fabricación no son capaces de producir piezas con compleja geometría o, si lo consiguen, pierden productividad. La empresa navarra MTorres ha creado la primera máquina que incorpora las bobinas de la fibra de carbono en el cabezal para poder fabricar a un coste asumible casi cualquier parte de un avión.
El uso de la fibra de carbono en la industria aeronáutica no es nuevo. En realidad, se remonta a más de 25 años, aunque muy centrado en programas militares. Desde hace una década, empieza a extenderse en los grandes programas aeronáuticos comerciales. «Alrededor del 50% de los elementos estructurales de los nuevos grandes aviones son de ese material», afirma el director de la División Aeronáutica de MTorres, Martín Flores.
Uno de los principales handicaps a la hora de introducir la fibra de carbono en el sector es la diversa y compleja geometría de sus piezas. Este trabajo requiere de una «gran precisión» y «capacidad de depositar el material con unos ratios de productividad muy elevados». Ante estas exigencias, la empresa navarra ha lanzado la máquina Torresfiberlayup, que, en realidad, se basa en una patente de su visionario fundador, Manuel Torres, del año 2003.
La tecnología cubre las necesidades de la industria aeronáutica combinando la precisión con la capacidad de manejar multitud de bandas flexibles de material compuesto. La máquina es capaz de depositar sobre un «molde complejo» la fibra de carbono en diferentes capas y orientaciones con una precisión de «décimas de milímetro». Al mismo tiempo, caliente el material para pegarlo al previamente colocado y cortarlo con gran exactitud. «Todo ello a una gran velocidad que permite depositar hasta 100 kilos de material en una hora», destaca Flores.
Torresfiberlayup consigue estas ventajas a través de la combinanción de tres partes: la propia máquina, el almacenaje de bobinas y el cabezal. La primera, la máquina en sí, puede ser una grúa, una columna o incluso un robot. «Básicamente se encarga de moverse con gran velocidad y precisión sobre un área de trabajo», comenta el director de la División Aeronáutica de MTorres. A través de seis ejes puede posicionarse y orientarse en el espacio de trabajo.
Una de las claves de la maquinaria es que, por primera vez, contiene las bobinas sobre el propio cabezal. El sistema de almacenaje de los rollos de fibra de carbono permite albergar «varios miles de metros» de material (hasta 32 bobinas). La fibra se dirige hasta el punto de aplicación a través de un mecanismo de poleas, «controlando la tensión de la banda».
La máquina permite depositar hasta 100 kilos de fibra de carbono en una hora
Por otro lado, el cabezal se encarga de aplicar las tiras de fibra de carbono sobre el molde. MTorres ha logrado que éste pueda arrancar en un punto preciso mientras la máquina se mueve y con capacidad de hacerlo independientemente de la cinta. Mientras se deposita, el cabezal compacta el material y lo va calentando para «asegurar que se pega correctamente». En un punto exacto, es capaz de cortar las cintas «con gran precisión» para «ir formando el patrón de la pieza».
Todo ello permite diferenciar a Torresfiberlayup de otros sistemas de fabricación de fibra de carbono del mercado. Principalmente porque aportan «más flexibilidad» que ningún otro, a la vez que permite una «gran productividad». Existen otras máquinas, pero sólo pueden producir piezas planas y semiplanas o utilizan cientos de hilos de fibra, por lo que son poco productivas. Además, la tecnología de MTorres evita el desperdicio de material. Gracias al manejo de múltiples cintas y a la capacidad de depositarlas en el punto rpeciso, apenas se desecha la fibra de carbono, que es «un material muy caro».
Estas ventajas han provocado que la «mayoría de los fabricantes de aviones» ya utilicen esta tecnología. De forma masiva, Airbus la usa en el programa A-350 XWB y Boeing, en el 787. Pero también se está aplicando en los nuevos programas. «Como ejemplo, desde hace un año una de nuestras Torresfiberlayup fabrica las alas de un nuevo avión ruso que está en fase de desarrollo y volará en breve», apunta Flores.